鋰電新能源材料行業(yè)應用

     2021年全球鋰電池需求為562.4GWh，預計2025年將達到1187GWh，隨著鋰電池正極材料行業(yè)的持續(xù)升溫，動力電池回收行業(yè)如火如茶的展開，產業(yè)鏈對于蒸發(fā)結晶工藝的要求越來越高。金龍依托自身MVR蒸發(fā)結晶豐富的行業(yè)經驗，為鋰電正極材料生產及回收行業(yè)帶來更優(yōu)化的工藝全流程解決方案。





 國內高純硫酸錳MVR蒸發(fā)結晶裝置（貴州銅仁金瑞錳業(yè)）

長沙礦冶研究院有限責任公司全資子公司貴州銅仁金瑞錳業(yè)有限責任公司，主要從事電解金屬錳生產和銷售。2017年12月，該公司啟動了10萬噸/年錳基新材料技改工程項目，建成后成為國內的質量、綠色、集團公司新能源材料錳基配套原料供應基地，以及國內規(guī)模大、品質優(yōu)的高純氧化錳、高純無硒錳、高純硫酸錳生產企業(yè)。 目前的硫酸錳結晶因其物性的影響， 現(xiàn)有的工業(yè)化運行基本都是采用間歇式單效反應釜結晶方式來制作硫酸錳晶體，但此種方式的生產方法，由于間歇式制取，造成生產效率較低、勞動強度大，蒸汽熱量散失較多，能耗高、成本高，且不能保證產品的質量穩(wěn)定性能。為了能使MVR蒸發(fā)結晶技術應用到硫酸錳蒸發(fā)結晶過程中，由長沙礦冶研究院人員和我司工程技術人員聯(lián)合組建研發(fā)團隊，利用MVR蒸發(fā)結晶技術找到一水硫酸錳結晶工序的參數，在連續(xù)實驗室及工業(yè)化中試驗證過程中得出硫酸錳結晶過程中晶體長大需要的停留時間和相關技術數據。利用該項數據應用到工業(yè)化生產過程中改變目前傳統(tǒng)工藝能耗高、成本高、不能連續(xù)結晶等問題。貴州銅仁金瑞錳業(yè)有限責任公司10萬噸/年錳基新材料技改工程硫酸錳蒸發(fā)結晶項目由我司于2018年9月負責承建，采用MVR蒸發(fā)結晶工藝，蒸發(fā)結晶過程實行全自動化運行，現(xiàn)場無人值守模式。項目于2018年12月底正式投入運行，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，產能符合設計規(guī)模及能耗指標。

  磷酸鐵廢水MVR蒸發(fā)結晶裝置

隨著大力提倡環(huán)保，目前以磷酸鐵鋰電池為代表的新能源產業(yè)正在迅速發(fā)展。其中磷酸鐵前驅體制備是磷酸鐵鋰電池中重要環(huán)節(jié)。 目前國內主流的工藝路線：氨法、鈉法等，伴隨著工藝原材料不同，生產中產生含有大量磷酸根離子、硫酸根離 子、鐵、鈣、鎂、氟等離子的廢水，無法直接排放。 我司根據工藝廢水的特性，自主研發(fā)采用膜分離+有效MVR蒸發(fā)結晶工藝技 術，首先通過膜分離技術去除廢水中鐵、鈣、鎂等重金屬離子，分離后產生的純水生產回用，含有磷酸鹽和硫酸鹽的濃水進入后續(xù)MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，通過蒸發(fā)結晶的方式達到磷酸鹽和硫酸鹽的分鹽目的，實現(xiàn)資源回用。該系統(tǒng)過程實現(xiàn)全自動化運行，運行成本低，真正實現(xiàn)降低成本和資源回用及廢水零排放。

磷酸鐵生產工藝:

  鋰電新能源材料行業(yè)部分業(yè)績（鎳、鈷、鋰、三元前驅體、磷酸鐵）